工業(yè)化住宅生產(chǎn)線墻板構(gòu)件生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用C20硬化混凝土。墻板機(jī)生產(chǎn)線振動臺工位需特殊處理。生產(chǎn)墻板一邊最長可出鋼筋1米，生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照10分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。

根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高70余塊墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)24000余塊。墻板采用環(huán)形生產(chǎn)線的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用3500×9000模臺、環(huán)形生產(chǎn)工藝、立體養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)。 

生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序， 采用自動/手動兩種控制方式進(jìn)行操作。墻板采用模臺循環(huán)移動的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，車間內(nèi)合計(jì)40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統(tǒng)自動完成模臺的精確對倉及精確對位，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供氣量不小于2t/h，養(yǎng)護(hù)窯墻體的熱傳遞系數(shù)應(yīng)滿足≤0.4W/mk于。

墻板構(gòu)件生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)尺寸為：長不少于150m，寬21~24m，行車起升高度大于9m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，混凝土硬化地面。生產(chǎn)線振動臺工位及養(yǎng)護(hù)庫工位需特殊處理。

產(chǎn)能方面：墻板機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照10~15分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高120余塊臺模的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)36000余塊臺模構(gòu)件，折合約80000m3混凝土構(gòu)件。

流水線采用環(huán)形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，3500*9000(mm)模臺共60張，構(gòu)件采用立體養(yǎng)護(hù)倉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動/手動兩種控制方式進(jìn)行操作。

養(yǎng)護(hù)倉一般采用6或7層共約50個存放倉位，可滿足8小時構(gòu)件養(yǎng)護(hù)要求。

養(yǎng)護(hù)倉內(nèi)的模臺存取方式采用自動控制存取方式。

養(yǎng)護(hù)倉一般采用蒸汽加熱，恒溫系統(tǒng)控制溫度保持在48~50℃左右。